滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種

　?、匐p推一自由方式

　　絲杠一端固定，端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠。

　　②雙推一支承方式

　　絲杠一端固定，另一端支承。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力;支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以避免或減少絲杠因自重而出現(xiàn)的彎曲。同時(shí)絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。

　?、垭p推一雙推方式

　　絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。

　　④采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式

　　此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動： 由于絲杠不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運(yùn)動靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。此種方式可以對絲杠施加較大的預(yù)拉力，提高絲杠支承剛度，補(bǔ)償絲杠的熱變形。

　　滾珠絲杠副的安裝過程

　?、俳z杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，平行度誤差≤0.05mm，機(jī)床兩端支承滾珠絲杠副的軸承座孔中心與螺母座孔中心，三點(diǎn)必須成一線。

　?、趯L珠絲杠副的螺母與機(jī)床上螺母座進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)盡量靠近滾珠絲杠副的支撐軸承端。

　?、弁ǔＧ闆r下采用整體式安裝，不要把螺母從絲杠上卸下來。特殊情況下，必須將螺母卸下時(shí)，必須使用滾珠絲杠拆卸輔助軸，否則卸裝時(shí)滾珠極易散落。

　　用新方法安裝滾珠絲杠副

　　①首先,采用整體式專用芯棒將絲母座孔校正,使其與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度在0.01/1000以內(nèi);

　　②把絲母座固定后,采用專業(yè)測量夾具實(shí)際測量出絲母座孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離;然后,同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01/1000以內(nèi),采用專用測量夾具實(shí)際測量出軸承孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離,要求絲母孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌正、側(cè)向距離一致,允差為0.01;將軸承座固定。這種方法采用整體式專用檢棒,不僅長度短小,而且將芯棒和定位套合二為一,消除了芯棒與定位套之間的配合間隙,可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導(dǎo)軌的平行度;

　?、弁ㄟ^實(shí)際距離的測量,使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證,這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷,提高了絲杠副的安裝精度。

　?、芰硗?在安裝滾珠絲杠的過程中,必須嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,此項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)證表明：首先,要將安裝伺服電機(jī)端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好,其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后,再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好,使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度。

　?、轁L珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度,給絲杠軸實(shí)施預(yù)拉伸是非常有效的,但由于絲杠軸的各斷面不同,而溫升值又不易精確設(shè)定,所以按有關(guān)文獻(xiàn)計(jì)算得出的預(yù)拉力只能作為參考量。在生產(chǎn)中常常是把具有負(fù)值方向的目標(biāo)值的絲杠軸進(jìn)行預(yù)拉伸,使機(jī)床工作臺的定位精度曲線的走向接近水平。

　　安裝滾珠絲桿螺母的注意事項(xiàng)

　?、俳z杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行,機(jī)床的兩端軸承座與螺母座必須三點(diǎn)成一線。

　?、诎惭b螺母時(shí),盡量靠近支撐軸承。

　?、郯惭b支撐軸承時(shí),盡量靠近螺母安裝部位。

　?、軡L珠絲杠安裝到機(jī)床時(shí),請不要把螺母從絲杠上卸下來。